綠豆飲料加工工藝
工藝流程分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→過濾、調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品入庫
技術要點原料分選：
選用無蟲眼、無霉變的新鮮綠豆，用振動篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質(zhì)。
浸泡：應盡量用純水或軟水，浸泡水溫以20-25℃為宜，浸泡時間一般為10-12小時。
蒸煮糊化：作用主要是軟化豆粒，使酶鈍化，去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進行，蒸煮時間為10-15分鐘。
磨漿：將蒸煮好的綠豆用磨槳機進行磨漿破碎，磨時加入6-8倍的冷水，加水要均勻。
過濾、調(diào)配：將漿體通過食品振動篩進行過慮，可直接用80目篩網(wǎng)過濾，慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解，過濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻，將預先浸泡的復合穩(wěn)定劑攪拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分攪拌混合。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。
均質(zhì)：將料液溫度升溫至70℃左右，用高壓均質(zhì)機進行兩次均質(zhì)，壓力為20MPa。
脫氣：真空脫氣可在脫氣機中進行，一般采用50-70℃的熱脫氣，真空罐內(nèi)真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時間大約為30分鐘。
灌裝：裝罐時一般槳液溫度應在70℃以上，以增強殺菌效果，排出頂隙空氣。
殺菌：升溫10分鐘至121℃，保溫25分鐘然后降溫10分鐘，殺菌鍋的操作應嚴格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關蒸汽過程進行。
冷卻：殺菌鍋內(nèi)壓力降至常莊后，排掉冷凝水，然后開進水閥，先小水流降溫5分鐘，然后大水流降溫至38℃左右，以保持良好的品質(zhì)。
冷卻結吏后，擦凈罐體，檢查合格即可裝箱入庫。
食品振動篩整機采用304不銹鋼材質(zhì)，里外拋光，干凈衛(wèi)生，無毛刺，無死角，密封條為硅膠食品，彈簧外圍加304不銹網(wǎng)裙邊。完全達到食品行業(yè)的衛(wèi)生標準。在食品醫(yī)藥行業(yè)非常受歡迎。
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